铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）

Aluminium powder organosilicon high-temperature resistant baking paint(two-package)

2004-01-09发布    2004-05-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布

前言

HG/T 3362-2003

    本标准是对推荐性化工行业标准HG/T 3362-1987《W61-55铝粉有机硅烘干耐热漆（分装）》修订而成。

    本标准与HG/T 3362-1987相比主要变化如下：

    ——试验的环境条件按GB 9278规定。

    ——产品检验分出厂检验和型式检验。

    本标准的附录A为资料性附录。

    本标准自实施之日起，同时代替HG/T 3362-1987。

铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）

HG/T 3362-2003

1  范围

    本标准规定了铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。

    本标准适用于由清漆和铝粉组成，清漆是聚酯改性有机硅树脂的甲苯溶液．同时清漆与铝粉浆以

10 s l均匀混合的铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）。该漆可以在150℃烘干，能耐500℃高温。主要用于涂覆高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、烟囱、排气管、烘箱、火炉等。

2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡足不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

    GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法

    GB/T 1720  漆膜附着力测定法

    GB/T 1723- 1993涂料黏度测定法

    GB/T  1725-1979 (1989)  涂料固体含量测定法

    GB/T 1727  漆膜一般制备法

    GB/T 1728-1979(1989)  漆膜、腻子膜干燥时间测定法

    GB/T 1731  漆膜柔韧性测定法

    GB/T 1732漆膜耐冲击测宠法

    GB/T 1733-1993  漆膜耐水性测定法

    GB/T 1734-1993  漆膜耐汽油性测定法

    GB/T 1735  漆膜耐热性测定法

    GB 3186  涂料产品的取样(neq IS0 1512 t 1974)

    GB/T 6743  色漆和清漆用漆基酸值的测定法(eqv IS0 3682；1983)

    GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv IS0 3270：1984)

    GB/T 9750涂料产品包装标志

    GB/T 13491  涂料产品包装通则

    HG/T 2458  1993涂料产品检验、运输和贮存通则

3要求

产品应符合表1的技术要求。

HG/T 3362-2003

表l  技术要求

 4试验方法

4.1取样

    按GB 3186规定进行。

4.2试验的一般条件

4.2.1试验环境

    试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。

4.2.2漆膜制备

    按GB/T 1727规定进行。

4.2.3漆膜厚度

    商定。

4.3漆膜颜色及外观

    目视观察。

4.4黏度

    按GB/T 1723-1993中乙法规定进行。

4.5酸值

    按GB/T 6743规定进行。称样量为1 9～3 9。

    酸值以氢氧化钾(KOH)的质量分数w．计，数值以毫克每克( mg/g)表示，按式(1)计算：

    式中：

    Va-李白试验所消耗氖氧化钾标准滴定溶液体积的数值，荜位为毫升(ml，)；

    Vl -测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL)；

    c-氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；

    优——试样质量的数值，单位为克(g)；

    M-氢氧化钾的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol) (M=56. 109)。

4.6固体含量

    按GB/T 1725----1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类。

4.7干燥时间

    按GB/T 1728-1979(1989)中实干甲法规定进行。

4.8柔韧性

    按GB/T 1731规定进行。

4.9耐冲击性

    按GB/T 1732规定进行。

4. 10附着力

    按GB/T 1720规定进行．

4.1 1耐水性

    按GB/T 1733-1993中甲法规定进行。底材为铝板(规格尺寸：50 mm×120 mm×1 mm～2 mm)。

4. 12耐汽油性

    按GB/T 1734-1993中甲法规定进行。底材为经喷砂处理的薄钢板(厚0.8 mm'1.2 mm)。试验用汽油为RH-75航空汽油（符合GB 1787的要求）。

4. 13耐热性

    按GB/T 1735和GB/T 1732规定进行。

S检验规则

5.1检验分类

5.1.1  产品检验分出厂检验和型式检验。

5.1.2出厂检验项目包括漆膜颜色及外观、黏度、酸值、周体含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、附着力。

5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。

5.1.3.1  在正常生产情况下，每半年至少进行一次趔式检验。

5.1.3.2在HG/T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。

5.2检验结果的判定

5.2.1  单项检验结果的判定按GB/T 1250修约值比较法进行。

5.2.2产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5舰定进行。

6标志、包装、贮存

6.1标志

    按GB/T 9700规定执行。

6.2包装

    按GB/T 13491中一级包装要求的规定执行。

6.3贮存

    产品贮存时应保证通风，干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法

降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。

附录A

（资料性附录）

  施工参考

A．1工时，用二甲苯作稀释剂，调整黏度至符合施工要求。

A．2待涂物表面，必须经过喷砂处理，去除铁锈、污物，并在喷砂后24 h内涂覆，以免被涂物表面生锈。

影响附着力和耐性。

A．3喷涂、刷涂均可，喷涂比较均匀，一般以喷涂或刷涂二道为宜。
有机硅耐高温漆标准HG/T 3362-2003代替 HG/T 3362-1987下载