导静电涂料涂装的技术规范
中石化《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》
中石化《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》
原油罐内底板采用涂层＋牺牲阳极联合防护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm；其余部位采用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于180μm。建议新罐采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭措施。涂料类别为环氧类或聚氨酯类涂料，新罐采用无机硅酸锌底漆＋改性环氧面漆或其他类型非金属涂料。
中间产品罐粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜采用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂料封闭，金属涂层厚度应不小于150μm，涂层总厚度（指金属涂层＋导静电涂层之和，下同）应不小于180μm。
产品罐航煤油罐应采用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度应不小于180μm，必要时要考虑其导静电要求；其他类型产品罐可采用单一导静电涂料，或采用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂料封闭，涂层总厚度应不小于180μm。

1.3GB50393-2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》
   GB50393-2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》4.1.6条：产品贮罐内表面应采用耐油导静电防腐蚀涂料，底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆采用本征型或浅色环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于200μm，其中底板内表面膜厚不宜低于300μm。
中间产品贮罐内表面宜采用富锌类防腐蚀涂料，面漆应采用耐热、耐油性导静电防腐蚀涂料，涂层干膜厚度不宜低于250μm，其中底表面膜厚不宜低于350μm。
施工过程检查与控制：绝缘型涂层应无针孔，应采用电火花检漏仪检测；导静电涂层的孔隙不应大于2个/m2，宜采用5倍以上放大镜检测。
   导静电涂层表面电阻应符合设计值，应采用涂层表面电阻测定仪进行检测。
   该规范Zui大特点是以富锌涂料作为添加型导静电涂层的底涂层，可防止当涂层结构出现缺损时，形成小阳极、大阴极的电偶腐蚀而造成罐体穿孔。
导静电涂料涂装成功与失败的实例
成功实例
   报道较多的有SY-92环氧导静电油罐防腐蚀底面涂料、H99-1环氧导静电油罐防腐蚀涂料、HF-52-4、-5环氧鳞片耐油（添加防静电剂）导静电涂料，以及H06-4环氧富锌涂料和TH-4硅酸锌耐油防腐蚀涂料等定型产品用于油罐防护。